硬鋼具有高硬度，高抗拉強度，低導熱性和高脆性的特性。根據工件材料的切削性，將其分類為9A，這是難以切削的材料，并且已經成為生產中的主要切削問題。但是，只要合理選擇切削刀具的材料，幾何參數(shù)，切削參數(shù)和操作技術，淬火鋼的切削加工就可以成功完成，以達到要求的加工精度和表面質量。

第1部分硬化鋼的特性

淬硬鋼是指淬火后轉變?yōu)轳R氏體的鋼，其硬度大于50hrc它占了困難材料的很大比例。淬硬鋼的傳統(tǒng)加工方法是磨削，但為了提高加工效率，無法磨削工件形狀復雜的問題，以及淬火，車削，銑削后變形引起的形狀和位置誤差大的問題。 ，刨，鉆，鉸鏈經常使用諸如切割的切割方法。

第2部分淬硬鋼的特性

（1）硬化鋼的主要特性是高硬度和強度，幾乎沒有塑性。當淬火鋼的硬度達到50-60hrc時，抗拉強度m為2100-2600mpa，這是一種難以切割的材料。

（2）高切削力和高切削溫度。為了從高硬度，高強度的工件上切下，單位切削力C可以達到4500mpa，切削溫度比普通鋼高50％以上。

（3）不容易產生芯片腫瘤。由于淬火鋼的較高的硬度和脆性，切削溫度高于產生切屑的條件，因此將不會產生切屑，并且可獲得較低的表面粗糙度。

（4）工具容易崩裂和磨損。由于淬硬鋼的特性，切削力和切削熱集中在切削刃附近，這很容易導致工具斷裂和磨損。

第三部分硬化鋼加工工具的選擇

合理選擇工具材料是切削淬硬鋼的重要條件。根據淬硬鋼的性能和切削特性，選擇硬度高，耐磨性好，耐熱性高，一定的彎曲強度和導熱性好的工具材料。

（1）硬質合金工具。細粒硬質合金或超細粒硬質合金應優(yōu)選添加到TAC或NBC中。在硬質合金中添加TAC或NBC可以提高硬質合金在室溫和高溫下的硬度和彎曲強度。細化硬質合金后，抗彎強度BB增加600-800mpa，從而減少了刀具的切削磨損。 ys8，yg600，yg610，yg726，yg758和YG813通常用于切割淬硬鋼。如果沒有這樣的品牌，只要硬質合金是硬質合金，就可以對其進行切割和加工，但是刀具易磨損且耐用性低。

（2）陶瓷刀片。向氧化鋁添加tic等金屬元素，并使用熱壓工藝提高陶瓷的密度和性能。陶瓷的硬度為95.5hra，彎曲強度為800-1200mpa，耐熱性為1200°C。可用于陶瓷工具的車削，銑削，刨削和鏜削硬化鋼。切削速度和刀具耐用性均高于硬質合金。

（3）立方氮化硼刀片（PCBN）。它的硬度為8000-9000hv，耐熱性為1400-1500℃，與硬質合金復合后的彎曲強度為1500MPa，最適合于淬硬鋼的半精加工和精加工。

用于加工硬化鋼的CBN工具的常用工具等級如下：

第三部分淬硬鋼的推薦切削參數(shù)

切削淬硬鋼的切削參數(shù)主要根據刀具材料和工件材料的物理機械性能，工件的形狀，加工系統(tǒng)的剛性和加工余量來選擇。首先確定合理的切削速度，然后確定切削深度，最后確定進給速度。

（1）切削線速度。淬火鋼的耐熱性一般為200-400℃。當溫度高于該溫度時，材料的硬度將降低。硬質合金的耐熱性為800-1000°C，陶瓷工具材料的耐熱性為1200°C，立方氮化硼的耐熱性為1400-1500°C。因此，在切削淬硬鋼時要充分利用此功能，切割速度Vc不應太低。硬質合金刀具Vc為30-75m / min;陶瓷工具Vc為60-120m / min; PCBN工具Vc為100-200m / min;間歇切割時，Vc約為上述的1/2。

（2）切削深度。通常根據加工余量和加工系統(tǒng)的剛性來選擇。通常ap為0.1-3mm。

（3）進料量。通常Fr為0.05-0.3mm / r。當工件材料的硬度很高或切削斷續(xù)時，應降低進給速度以防止刀具塌陷。

第4部分切割淬硬鋼時應注意的問題

①使用上述工具連續(xù)淬火時，切屑呈深紅色，表示Vc值合理。當Vc值太高時，工具的耐用性就低。相反，工件的切削面沒有被軟化，并且工具的耐久性也低。

②間歇切削時，Vc值應較低。

③用硬質合金鉆頭鉆出淬硬的鋼小孔時，Vc值應合理（Vc = 15-30m / min），應經常拔出鉆頭，切屑清除，以防止鉆頭被夾住。對工件的熱膨脹和冷收縮。當硬化鋼的硬度小于50hrc時，也可以使用高速鋼鉆頭進行鉆削。此時，Vc≤5m/ min，能夠適當減小鉆頭外緣的前角。

④旋轉淬火鋼絲時，應首先切入和切出比齒高30°-45°的角度，以便順利切入和切出，以防切割，并且切入深度應小。

第五部分結論

（1）淬硬鋼可用硬質合金，陶瓷和PCBN工具材料切割。

（2）切削淬硬鋼時，應根據具體情況合理選擇刀具的幾何參數(shù)和切削參數(shù)，并掌握使用注意事項。

（3）用PCBN工具切削淬硬鋼可以實現(xiàn)車削而不是磨削，提高了加工效率。